系统。它采用可编程序的存储器，用于存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，并通过数字的、

　　通常PLC的程序由设备制造商设计编写并存入PLC存储器中，包括系统诊断程序、输入处理程序、编译程序、信息传送程序及监控程序等，从而实现各种机械设备的自动化控制。其工作原理可以分为以下几个步骤：

　　1、PLC的输入模块可以接收来自传感器、按钮、开关等设备的数字和模拟信号。

　　3、根据程序的逻辑，PLC的输出模块可以产生数字和模拟信号，用于控制电机、阀门、灯光等设备。

　　4、PLC的CPU会不断循环处理程序，接收输入信号，根据程序的逻辑产生输出信号，以实现现场重复性生产控制动作。

　　物通博联推出的工业智能网关可以接入多种PLC进行实时数据采集和通信工作，将数据通过5G4G/WIFI/以太网等方式对接云平台或上位机，从而实现PLC的远程监控。企业就能在手机端或电脑端远程监控PLC控制设备的状态和参数，并接受故障报警通知，同时实现PLC远程控制及远程维护操作，进行高效灵活的数字化管理。

　　1、远程实时监控：结合5G/4G等无线网络，实现多样化PLC协议解析与数据采集传输，并执行边缘计算，方便管理人员对设备了解各项数据，如设备参数、运行情况。

　　2、故障告警通知：当采集到异常数据时，管理人员会自动在微信、短信和邮件上接收到告警通知，就能及时将运维工单推送给工程师，以便于进行维护，减少停工损失。

　　3、远程设备维护：借助工业智能网关和设备维护快线临时建立远程维护通道，工程师不用亲临现场就能完成设备的远程编程调试和远程上下载程序操作，更能提供预测性维护支持。

　　4、可视化数据平台：PLC数据可以采集到设备云平台、组态软件或者数字孪生平台中，使得用户可以随时定位不同的设备不同流程，实现动态管理，提供可视化支持。

　　的意义: 随着物联网的快速发展，通过手机微信小程序或PC终端对设备系统的控制单元

　　作为目前信息采集、控制的主要技术手段，势必将在物联网的建设中起到关键性作用，这就是

　　系统的特点 /

　　如何实现？ /

　　系统 /

　　接入到物通博联工业智能网关，根据电表信息配置采集规则，能够将出入油量、压力、动力以及阀门开关

　　管理，并将数据集中到组态软件中还原生产工艺，这样管理者在手机端或电脑端就能查看组态画面和

　　并及时预警 /

　　报警 /

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